微晶铸石板的成型工艺主要有烧结成型、溶铸成型、热态直接烧铸成型等三类。目前铸石制品已广泛应用于建材，化工、冶金、矿山等工业部门。在许多设备的一些部位上铸石是钢、铁、铅、橡胶、木材等较为理想的代替材料，具有一般金属所达不到高度耐磨，耐酸碱腐蚀性能，而且具有延长设备使用的周期，减少维修工时，提高生产效率，降低产品成本等优点。
微晶铸石板性能1.高耐磨 微晶毛板主要成分为二氧化硅、氧化铝、氧化锆、氧化镁、氧化铁等，具有优异的耐磨性能，其耐磨程度可低达0.03g／cm2，山东微晶板，是普通铸石的3倍（0.09g／cm2），锰钢的7-8倍，是铸铁的15-20倍。
2.耐腐蚀 微晶毛板的耐腐蚀性能优于耐酸砖、大理石、花岗岩、普通铸石。它既耐酸又耐碱，特别是酸碱交替的环境下也可使用。
3.耐冲击 微晶毛板的耐冲击性能可达5.5KJ／M2，耐磨微晶板，是普通铸石的3倍（1.57KJ／M2），远可以满足绝大部分物料输送部位的需要。
4.摩擦系数低 摩擦系数仅为0.05，越使用表面越光滑，不膨仓、不挂料。
5.薄而轻 微晶毛板厚度从8至20mm，多数情况下只需使用14mm左右厚度即可满足实际需要，其实际比重只有2.72，压延微晶板厂家，仅为钢铁的1／3，故可以相对增加仓体的内部容积、减轻设备及仓体的负重。
微晶铸石板薄型板主要用于煤炭、电力的防磨没备：旋流器、分煤箱、贮煤仓、流槽、落煤斗、灰斗以及化工、冶金工业的防腐酸碱池、地坪等部位。颜色分为黑色和白色两种。
微晶铸石板的安装1）、施工现场应有防腐蚀施工经验的工人，做到每天的施工记录。
2）、配好的胶泥应在30分钟内用完，压延微晶板，使用中途不得随意加液体，发现胶泥变硬应废弃不用。
3）、石板应干燥、干净，胶泥用灰刀抹在石板上，四周略低，用力揉压，并用橡皮锤敲打，把多余的胶泥挤出板缝，而后把多余胶泥用灰刀铲除，并随即压平，
4）、上下层石板不得产生通缝，板缝一般错开1/2~1/3板宽，同时必须注意胶泥铺满密实，粘结牢固。 5）、衬砌完的石板表面平整，不出现倒凸台，灰缝宽度≤3mm，结合层胶泥应饱满密实，粘结牢固，用木锤检查不允许有疏松及空鼓现象，对检查出的质量问题应及时处理，保证施工质量达标、验收合格。
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